行業特點
　　1．生產模式以麵向訂單的模式（MTO）為主，產品品種多，批量小；
　　2．典型的單件訂貨型企業；
　　3．訂單到達隨機，生產任務不均衡；
　　4．產品生產的一次性和經驗性；
　　5．零成品庫存，生產組織被動；
　　6．製造過程複雜、技術含量高；
　　7．生產過程動態多變，管理複雜。

　　管理問題
　　1．如何進行快速準確的模具報價；
　　2．企業當前的剩餘生產能力如何；
　　3．如何估計模具的合同交貨期；
　　4．如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產；
　　5．如何安排序數以千計的工序加工；
　　6．如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力；
　　7．如何實時地掌握和控製模具的生產進度；
　　8．如何控製和評價模具的加工質量；
　　9．如何較準確地、快速地計算模具的生產成本；

　　解決方案
　　1．針對模具製造業的生產特點和生產過程量身定做；
　　2．以生產過程管理為核心，考慮企業信息化的整體需求；
　　3．以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標；
　　4．係統采用先進的組件化設計模式，可以靈活的進行功能配置，易於擴展。
　　5．實現了基於工藝約束算法的模具加工工藝快速編製方法，具有良好的操作性，並為企業將人員經驗轉換為知識庫，防止企業知識流失；
　　6．係統實現了基於條碼的生產過程監控方法，使得現場數據實時準確的反映給各個層次的管理人員，並利用數據挖掘算法對現場數據進行分析，為企業管理層提供強有力的決策支持；
　　7．采用統一的樹結構描述模具設計、製造信息，信息清楚明了。
　　8．采用條碼方式監控生產過程，可實時方便的監控模具的各種加工情況、質量情況、采購情況及外協情況，與預警功能相結合，可使生產管理人員及時地發現各種異常情況。
　　9．基於知識的工藝編製，使工藝人員可快速地編製出模具加工工藝，並存儲和應用各種成熟工藝。通過積累，還可使工時定額的確定更加準確。
　　10．基於 PDM 思想的設計過程管理，可定製審核和修改流程，保證設計數據的一致性，並實時地了解設計人員的工作情況，保證設計經度。
　　11．物料管理，涵蓋設計、采購、倉庫、加工等環節，使設計人員能考慮現有庫存和物料成本合理選擇物料，使采購人員能及時的得到物料通知，製定采購計劃，並跟蹤采購全過程，使下料工合理利用坯料，節約成本，使管理人員可分析物料物料計劃與實際消耗成本情況、跟蹤問題，不斷改善企業的物料管理
　　12．車間生產計劃的優化，使企業可根據生產現狀、新增的模具加工任務、交貨期要求等製定出優化的車間作業計劃，並評估出企業生產資源的負荷情況、生產過程中的關鍵工序等，以便協助生產管理人員合理地確定外協、加工任務的調整，使企業效益提高。
　　13．可配置的預警功能，使相關人員可提供前了解關鍵件、關鍵工序的加工情況，預測可延期的模具，以便及時作出決策處理。
　　14．采用流程管理技術，使相關人員一登錄到係統，就可以了解近期的各種任務，以便做出相應安排。
　　15．豐實的實時統計查詢功能，可使相關人員從訂單、模具、工件的不同層次上了解生產進度。並可實時統計出每副模具的計劃加工工時、實際加工工時和加工成本。
　　16．係統可按企業特點和需求進行配置，如靈活的配置用戶權限、審批流程、主計劃階段、設計階段、報表格式、生產資源、標準化術語和企業經驗知識等，實現並行工程，並使企業可根據需要不斷的完善管理流程和管理模式。
　　17．係統使用簡單 , 實施周期短， 3-4 周即可完成培訓與實施，且整個過程不影響企業的正常生產。