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4行業解決方案
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  行業特點
  1.生產模式以麵向訂單的模式(MTO)為主,產品品種多,批量小;
  2.典型的單件訂貨型企業;
  3.訂單到達隨機,生產任務不均衡;
  4.產品生產的一次性和經驗性;
  5.零成品庫存,生產組織被動;
  6.製造過程複雜、技術含量高;
  7.生產過程動態多變,管理複雜。

  管理問題
  1.如何進行快速準確的模具報價;
  2.企業當前的剩餘生產能力如何;
  3.如何估計模具的合同交貨期;
  4.如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產;
  5.如何安排序數以千計的工序加工;
  6.如何合理、有效、充分地利用現有的生產資源和生產能力;
  7.如何實時地掌握和控製模具的生產進度;
  8.如何控製和評價模具的加工質量;
  9.如何較準確地、快速地計算模具的生產成本;

  解決方案
  1.針對模具製造業的生產特點和生產過程量身定做;
  2.以生產過程管理為核心,考慮企業信息化的整體需求;
  3.以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標;
  4.係統采用先進的組件化設計模式,可以靈活的進行功能配置,易於擴展。
  5.實現了基於工藝約束算法的模具加工工藝快速編製方法,具有良好的操作性,並為企業將人員經驗轉換為知識庫,防止企業知識流失;
  6.係統實現了基於條碼的生產過程監控方法,使得現場數據實時準確的反映給各個層次的管理人員,並利用數據挖掘算法對現場數據進行分析,為企業管理層提供強有力的決策支持;
  7.采用統一的樹結構描述模具設計、製造信息,信息清楚明了。
  8.采用條碼方式監控生產過程,可實時方便的監控模具的各種加工情況、質量情況、采購情況及外協情況,與預警功能相結合,可使生產管理人員及時地發現各種異常情況。
  9.基於知識的工藝編製,使工藝人員可快速地編製出模具加工工藝,並存儲和應用各種成熟工藝。通過積累,還可使工時定額的確定更加準確。
  10.基於 PDM 思想的設計過程管理,可定製審核和修改流程,保證設計數據的一致性,並實時地了解設計人員的工作情況,保證設計經度。
  11.物料管理,涵蓋設計、采購、倉庫、加工等環節,使設計人員能考慮現有庫存和物料成本合理選擇物料,使采購人員能及時的得到物料通知,製定采購計劃,並跟蹤采購全過程,使下料工合理利用坯料,節約成本,使管理人員可分析物料物料計劃與實際消耗成本情況、跟蹤問題,不斷改善企業的物料管理
  12.車間生產計劃的優化,使企業可根據生產現狀、新增的模具加工任務、交貨期要求等製定出優化的車間作業計劃,並評估出企業生產資源的負荷情況、生產過程中的關鍵工序等,以便協助生產管理人員合理地確定外協、加工任務的調整,使企業效益提高。
  13.可配置的預警功能,使相關人員可提供前了解關鍵件、關鍵工序的加工情況,預測可延期的模具,以便及時作出決策處理。
  14.采用流程管理技術,使相關人員一登錄到係統,就可以了解近期的各種任務,以便做出相應安排。
  15.豐實的實時統計查詢功能,可使相關人員從訂單、模具、工件的不同層次上了解生產進度。並可實時統計出每副模具的計劃加工工時、實際加工工時和加工成本。
  16.係統可按企業特點和需求進行配置,如靈活的配置用戶權限、審批流程、主計劃階段、設計階段、報表格式、生產資源、標準化術語和企業經驗知識等,實現並行工程,並使企業可根據需要不斷的完善管理流程和管理模式。
  17.係統使用簡單 , 實施周期短, 3-4 周即可完成培訓與實施,且整個過程不影響企業的正常生產。
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