生產管理係統概述

對於製造業企業，生產管理往往是應用的關鍵。在“統率 製造業ERP”管理係統中，生產管理包含了生產製造、MRP II、工序管理、委外加工、代客加工五個模組，能夠從主生產計劃到物料需求計劃，從製造命令、產能排程、派工、工序到委外、代工，多環節不同層次地監控生產、產能和庫存，能夠有效解決大批量生產、重複式生產，接單生產、備貨生產等不同特點與類型的的生產管理問題，幫助企業構建新的生產經營管理模式。除了強大的物流管理功能外，與成本管理模組相配合，能夠有效管控到每個工序的發生的材料成本、直接人工與加工費用，令企業實現精細化管理。

生產管理係統功能

1、依據公司業務型態(計劃式、接單式及混合式等)提供定製多種MRP分解方案，譬如所有產品/材料、指定銷售訂單、指定產品向下搜索、指定材料向上搜索等多種方案。
2、係統依據銷售訂單、銷售預測等需求，考慮現有材料庫存量和已審核或未審核訂單（請購單、采購訂單、生產訂單、委外訂單）餘量，及材料提前天數、采購、生產訂貨政策等，自動產生MRP的物料供應計劃。
3、可設定生產單位的工作日曆，MRP計算時以公司有效工作日為準，即當物料生產的建議開工/完工日為放假日時，係統將自動調整為下一工作日，使計劃更符合實際。
4、在MRP樣本可以依據各方案需求，設置倉庫是否參加目前庫存計算。
5、MRP分解可設定排程時間，譬如安排在晚上執行避免影響其它人操作效率。
6、提供自購材料及客供材料的需求計算。
7、可按不同生產(采購)方式，例如：固定批量、直接批量、最小批量、最小批量按固定數量遞增及MRP不處理等方式做MRP分解。
8、提供材料之“物料需求明細”畫麵，查看分解結果，並可根據實際生產能力及原料供應能力手工調整相關計劃。
9、計劃確認作業，提供生管確認係統產生之建議生產製令單及采購訂單或請購單。
10、計劃下達作業，係統自動由計劃下達流轉至采購管理係統(采購訂單)及生產製造係統(生產製令單及派工單)。
11、采購單價，可按采購數量多少、承認書、生效日之條件做單價控製，嚴格控管。提供存貨采購人員權限，采購員隻能對自己所負責材料采購，嚴格控製以防止弊端。
12、提供例外資料表以便追蹤不能符合交期之數據，以便相關人員處理。

1、製造管理是專為製造企業提供的生產過程解決方案，係統以生產計劃為核心，合理地規劃企業製造資源，提高製造資源的利用率，減少製造資源投資，達到企業供給與需求的平衡。
2、係統符合現代生產計劃和控製所要求的流程，對大批量生產、重複式生產、流水線型生產、一站轉一站工序式生產、混合式生產、按訂單生產等不同生產類型實施有針對性的處理，以幫助企業構建新的生產經營管理模式。
3、同一產品可設立不同的製造工藝路線及標準工時，在新增工單時，可根據實際情況選擇所需要的產品工藝路線。
4、每一個產品可在不同工序中建立產出率（ 即產品的良品率），便於計算生產管理的投入量。
5、可由銷售訂單逐筆或合並產生生產製令單，並與銷售訂單建立鏈接，可從銷售訂單或生產製令單相互關聯。
6、製令單材料是否嚴格按BOM結構生成可以由參數控製，便於管控生產材料及用量的新增與修改，防止未經允許隨意更改材料，造成質量異常。
7、提供合並派工單管理，便於同一個加工中心不同的派工單合並領料。
8、提供工單缺料狀況表，係統隻會顯示庫存量不足的材料，隻要針對這些材料作後續處理即可。
9、提供欠料表，分析生產製令單各項材料已開、未開領料單數量、實發數、欠料數、在途數、庫存數、已分配數，以供發料前、後作備料查詢。
10、提供加工中心之間和派工單之間材料的直接移撥，使加工中心材料的挪用都有單據可查，節省在各工單間作退料、領料等繁複的作業。
11、提供生產日報表，可依入庫單或工單輸入實際投入工時數據。
12、提供工單用料分析表，可按製令單別或工單別，查詢生產中材料的情況（如實發數量，超領數量，在製數量及各種原因的補貨數量等），幫助生產人員及時了解材料的狀況。
13、提供生產資源管理，了解模具、治具、設備及人員產能負荷情況，並能查詢相關記錄。
14、對生產的產品建立聯產品或副產品，在生產過程中進行聯副產品的管控。
15、提供加工中心資源能力的供給與負荷﹐以便對未來產能與負荷作分析﹐提早規劃產能。
16、可按產品日產量，自動產生工單每日計劃量。
17、提供存貨批號追蹤查詢，從原材料可以追溯到銷售產品，也可從銷售產品追溯到使用的原材料，便於質量追蹤。
18、可進行係統預警，對臨近開工或完工、逾期與超量完成的生產製令單，提供預警和警報報告，供生管及相關人員提前準備生產製令單處理與及時掌握生產製令單執行的例外狀況。

1、同一產品可設立不同工藝路線及標準工時，在新增工單時可根據實際生產情況選擇所需要的產品工藝路線。
2、可根據每一個產品在不同工序中建立產出率（產品的良品率），便於生產管理。
3、提供多個工序並行作業，各工序之間可移轉，各工序移轉之間可根據需求加入品檢。
4、提供工序之間在製品、不良品的處理，可將在製品任意退回至前工序。
5、係統可以靈活處理因上一站或上幾站工序生產不良產生退貨的問題。在工序暫收退回、生產線不良重工作業，可自行決定退至那一站，係統自動產生工序返修件、倉庫返修件的工單。
6、提供按工序別，查詢各生產製令單的生產進度（包括實際產量、不良品、報廢等信息）。
7、提供各生產製令單，工藝路線別，工序別之質量檢驗記錄。
8、提供生產情況在線分析及生產動態管理報表等，分析各工序生產情況。
9、若在工序中有不良品，可作重工或報廢入庫作業。同時提供各生產製令單及工序別之重工、報廢及不良彙總表。
10、能隨時提供每日每個加工中心各資源的產能負荷狀況。
11、提供生產日報表，可依入庫單或工單輸入實際投入工時數據。

1、由生產製令單自動生成委外加工單，將委外的材料及數量（即派工單）與訂單的加工費（委外加工單）等信息分開處理，以便於企業權限的管控。
2、委外加工單可根據企業的管理要求設定單價管理方式，嚴格或寬鬆控製單價。
3、提供委外加工單管理及記錄分析，譬如良品率、不良品數，重工數、報廢數。
4、提供合並檢料表，合並多張領料單作檢料，節省倉庫備料時間。
5、缺料表可供生管、物管、采購作生產前材料的需求檢查，若有缺料可直接轉請購單或采購單（可由參數管控權限）。
6、委外加工單材料出庫作業，按材料包裝限製調整實際出庫數量，自動扣除料件庫存，材料出庫數據記入派工單材料在製狀況與WIP狀況。
7、針對每項材料提供各委外加工單之實發數、應發數、庫存數量及在途數量、已分配數量及可領料數量等，以作為材料優先分配之判斷。
8、提供委外加工單交期記錄分析。提供參數控管委外廠商是否可以提前交貨以及提前交貨的天數。提供參數控管委外交貨數量是否可以超交。

1、由代工訂單逐筆或合並產生代工製令單，並與代工訂單建立連接，可從代工訂單或代工製令單相互關聯。
2、代工材料接料暫收作業依據代工訂單，可輸入訂單中確定的客供明細材料，也可手工輸入所接到的客供料。
3、代工材料可經品管檢測，根據檢驗結果進行接料入庫或暫收退回。
4、提供客供料及時的異動與存量查詢，可隨時反映目前庫存、暫收、在途及已分配量、缺料數量，並可追蹤各項交易單據進行分析。向生管、物管各類人員提供實時的庫存信息，以做為物料管理的依據。
5、材料出庫作業，自動扣除材料庫存及出庫數據，記入代客加工單材料在製狀況。
6、提供材料借還作業，可以把公司的材料借給代工客戶，通過還貨來結清借貨單，對於未還完的借料可通過代工墊料作業來開票記帳。
7、提供代工製令單各項材料已分配數量及可領料數量，作為發料前缺料查詢。
8、出庫材料及生產餘料退庫作業，自動記入代工製令單，並扣減在製數量。
9、可以記錄並查詢每張代工製令單的材料領料、退料、耗料記錄。
10、提供客供料盤點作業以便於同客戶核對客戶供料的數量。

生產管理係統特點

· 支付不同生產類型，實現了業務流程與管理流程的一體融合
· 助企業實時掌握生產過程每一個環節的投入，產出變化及其帶來的影響
· 依據公司業務型態(計劃式﹑接單式及混合式等)提供定製多種MRP分解方案
· 提供多個工序並行作業，各工序之間可移轉，各工序移轉之間可根據需求加入品檢
· 產品工藝中提供建立每一個產品在不同工序中的生產量及備料天數， 做MRP分解更準確
· MRP II係統操作簡便、快捷，用戶無需複雜設置
· 提供材料借還作業，可以把公司的材料借給代工客戶
· 提供客供料盤點作業以便於同客戶核對客戶供料的數量
· 所有單據與報表都提供向上追朔與向下追蹤的功能

“統率 製造業ERP”的功能涵蓋了企業常見的日常業務如帳務管理、進銷存管理、生產管理等，與統率資訊推出的其它係列產品相比較，它附帶了一些滿足集團公司、中大型製造業企業管理需求的模組與功能，其中有：
1、集團管理模組，支持分公司財務數據及報表合並，支持企業的財務報表以多種會計體係的方式呈現，適合多公司的集團用戶。
2、供應鏈管理，支持兩岸三地的用戶通過互連網實時進行銷售、采購、出貨、入庫等作業，適合跨地區布局、協同生產加工與銷售的企業。
3、支持生產加工的全過程管理，生產管理、工序管理、委外加工、代客加工、MRP II、品質檢驗、生產排程等功能一應俱全，對於要求精益化生產管理的企業更加適用。
4、決策支援模組，給企業提供更強大的業務報表分析功能，對精細化管理有更高要求客戶尤為適用。
5、本係統在成本計算、聯副產品處理、權限設置、單據附加欄位設定、物料附加欄位設定等管理功能上更為細致，這些功能更加有助於企業實現精益化生產與精細化管理。