業：信◇五金機械塑膠公司
業類別：機械配件行業
要產品：高精密機械零部件、電動工具、氣動工具等，並為IBM等知名企業如做配套生產
業在使用統率製造業ERP之前曾使用過其它公司的ERP係統，但由於生產模塊問題較多、不穩定，使企業無法實施下去。由於企業的產品原材料的品種多，型號規格多，手工賬冊維護的工作量很大，而且信息反映不及時，從而造成了庫存不準，生產狀況不清，無法及時知道產品在各工序的生產加工狀況，生產過程中材料浪廢嚴重，生產成本居高不下；同時企業的財務與進銷存生產無法實現信息共享，財務與業務的信息不能連在一起，造成了帳款不清，財務人員管理往來帳的耗費了大量的精力；由於企業為一些知名企業做配套生產，對產品質量的監控與產品交貨期的控製極為嚴格，在采購、庫存不能有效計劃有效控管的情況下，為使產品按期交付，保障原材料及時供應，企業不得不加大采購增加原材料庫存量，造成了庫存和資金積壓，即使如此企業的交貨達標率及準時性仍不理想。
業管理層認識到上ERP，實現信息化管理是解決問題的關鍵，總結了以前實施ERP不理想的教訓，信◇五金機械塑膠公司決定自行開發，為此企業在原有的MIS部門中擴編招聘了多名電腦專業人員，與工廠其他部門的主管組成ERP開發小組，在耗費了大量物力財力後，最終項目以失敗結局。企業招聘的電腦人員對工廠業務不夠熟悉，對企業管理沒有研究，無法將優秀的管理思想和流程固化在係統中，而個別熟悉電腦又熟悉工廠管理的MIS人員的流動，又會給企業的ERP項目帶來風險。再次總結經驗後，企業管理層決定購買成熟可靠的ERP套裝軟件。經過與統率資訊的縝密接觸與多方考察，最終選定了實施統率製造業ERP。2002年9月，統率資訊的顧問師進入信◇五金機械塑膠公司，幫助企業實施導入ERP係統。經過兩個月培訓與基本資料的編碼建立，11月初開始對全係統的進行試運行，即進入電腦作業與手工作業並行的階段。在雙方人員的共同努力下，從12月起脫離了原來的手工作業，ERP係統正式上線。
◇五金機械塑膠公司導入統率製造業ERP係統後，存貨的庫存準確率達到99%以上；銷售與生產人員可以隨時追蹤產品的在製狀況，跟蹤產品的生產進度與質量狀況，從而能夠提早知道生產過程中的異常狀況，及時作出決策與安排，因而交貨達標率得到及大的提高，消除了盲目的存貨庫存；企業的應收與應付信息能夠自動從進銷存及生產轉入，財務信息與業務信息做到了票單對應，同時由於可以由係統完全核算出成本，財務人員的工作量大大減少了，工作精力與重點放在了計劃與控製上麵。信◇五金機械塑膠公司實施應用統率製造業ERP的過程中，一致稱讚統率製造業ERP產品的易用性。統率製造業ERP在完善功能模塊之外，將企業的內控融合在產品之中，使得產品符合管理上嚴謹細致的要求；在操作上非常貼近普通的操作人員，在上線時沒有概念與操作屏障，3個月就順利地導入了ERP係統，大大節省了企業的支出。
